Autors Jinhao Wang, galvenais būvinženieris un tehniskais vadītājs
Core Takeaway: balstoties uz 18 gadu pieredzi lauka inženierzinātnēs, veicot moduļu pagaidu darbus, šajā rakstā ir apkopota pilnīga projektēšanas optimizācija un{1}}uz vietas ieviešanas process kalnu sūkņu uzglabāšanas pagaidu nometnē Hubei. Atjaunoti divu-līmeņu moduļu kompleksi piedāvā ļoti izdevīgu pagaidu būvniecības risinājumu{4}}apgrūtinātām kalnu darba vietām. Pateicoties mērķtiecīgai pielāgošanai un strukturālai modernizācijai, šīs paneļu sistēmas efektīvi pielāgojas sarežģītam reljefam, nepastāvīgam mikroklimatam un stingriem ekoloģiskiem ierobežojumiem, nodrošinot redzamu izmaksu samazinājumu un atkritumu samazināšanu infrastruktūras būvniecības komandām.
1. Moduļu konfigurācijas izvēle, pamatojoties uz faktiskajām vietnes darbības vajadzībām
Piedaloties simtiem vietējo un starptautisko moduļu projektu izstrādē, es atklāju, ka nav neviena -izmēra-piemērota-risinājuma. Optimālā konfigurācija vienmēr ir atkarīga no projekta mēroga,-no vietnes personāla un faktiskajiem reljefa apstākļiem.
Mazām vadības komandām ar pamata biroja un darba prasībām, savrupssaliekamās vietas biroja konteinersar vienībām parasti pietiek. Tie rada kompaktas, efektīvas komandu zonas bez liekas konstrukcijas. Liela mēroga-hidroenerģijas, lielceļu un kalnrūpniecības projektos, kuros ir vairāk nekā 100 strādnieku-uz vietas, viens funkcionāls modulis nevar atbalstīt pilnu-objekta darbību. Šajā gadījumā integrētasaliekams birojs un naktsmītneskompleksi ir praktiskāki, apvienojot biroja darbību, personāla ēdināšanu un kopmītņu izmitināšanu pilnā moduļu sistēmā.
Kalnu būvlaukumi ir vislielākais izaicinājums: neregulāras robežas un ārkārtīgi ierobežota izmantojamā zeme bieži padara standarta moduļu izmērus nepiemērojamus. Šeit ir vietapielāgota izmēra saliekamās vietnes biroja konteinerspielāgošana kļūst nepieciešama. Vertikāli izvietoti divu{1}}stāvu izkārtojumi ir izrādījušies īpaši efektīvi kalnu sūkņu uzglabāšanas projektos, kas ir galvenā dizaina loģika, kas tiek izmantota 2024. gada Veidjačonas sūkņu akumulācijas spēkstacijas nometnē Hubei. Viss būvniecības cikls aptvēra no 2024. gada 12. septembra līdz 16. decembrim.
Projektā kopumā tika izvietots 91 atkārtoti pārveidotu -pakešu moduļu komplekts, tostarp 48 kopmītņu telpas, 24 biroja vienības, 14 ēdnīcas moduļi un 5 integrētas tualetes un dušas kabīnes. Pabeigtais moduļu komplekss nodrošināja stabilu -uz vietas dzīvošanu un darbu aptuveni 150 mehānisko, elektrisko un administratīvo darbinieku.
2. Kalnu darba zonu reljefa, klimata un atbilstības ierobežojumi
No inženiertehniskā viedokļa šī kalnu nometne saskārās ar vairākiem ierobežojošiem apstākļiem, kas pārklājas. Vietne atradās šaurā gravā pie apakšējā ūdenskrātuves, ko no trim pusēm ieskauj stāvas nogāzes. Pamatu slānis galvenokārt sastāvēja no irdenas pildījuma augsnes, kā rezultātā grunts nestspēja bija nevienmērīga. Zema-slīpuma slīpums saglabājās visu būvniecības laiku, tāpēc moduļa uzstādīšanas un sakraušanas laikā bija nepieciešama pastāvīga strukturālā riska uzraudzība.
Vietnes piekļuves loģistika bija tālu no ideālas. Visu būvniecības zonu apkalpoja tikai viens negreiderēts pagaidu zemes ceļš, kura platums bija tikai 3,5 m (11,5 pēdas). Asie līkumi neļāva pilna izmēra-transporta līdzekļiem un lieljaudas{5}}celtņiem iekļūt pamatdarbības zonā, kas ievērojami ierobežoja mehāniskās konstrukcijas efektivitāti un lika mums iepriekš pielāgot visu pacelšanas stratēģiju.
Vietējie klimatiskie apstākļi radīja arī slēptus izturības riskus. No oktobra līdz novembrim notika biežas neregulāras lietusgāzes, ko pavadīja diennakts temperatūras svārstības par 15 grādiem (59 grādiem F). Šāda atkārtota termiskā ciklēšana viegli noveco tradicionālos hermētiķu materiālus un iekļūst izolācijas un iekšējās elektroinstalācijas sistēmās. Lai izvairītos no ilgtermiņa mitruma bojājumiem, moduļa atjaunošanas laikā es organizēju mērķtiecīgus materiālu uzlabojumus, lai uzlabotu spēju pielāgoties klimatam.
Turklāt sūkņu krātuves projekti ietilpst stingri regulētās ekoloģiskās aizsardzības zonās. Vietnē bija aizliegta liela-zemes sacietēšana, atklāta termiskā griešana un nejauša netīrumu uzkrāšanās. Visām moduļu izkārtojuma shēmām un būvniecības procedūrām bija jāievēro zema-oglekļa un minimālu{5}traucējumu vides standarti.
3. Ne-Vietnes atjaunošana un pirms-montāžas optimizācijas stratēģija
Visas šajā projektā izmantotās moduļu vienības tika pārstrādātas no iepriekšējo infrastruktūras projektu ekspluatācijas pārtraukšanas pagaidu objektiem Junnanā un Anhui. Ienākošā kvalitātes pārbaude atklāja izplatītus novecošanas defektus visā partijā. Kopumā 17 kopmītņu rāmjos bija neliela deformācija un virsmas korozija; 8 moduļiem pilnībā neizdevās oriģinālais rūpnīcas ūdensizturīgs blīvējums; 3 sanitārajām pākstīm bija saplīsuši ūdensvada savienotāji.
Jau projektēšanas fāzē es nolēmu, ka visi atjaunošanas darbi tiks pabeigti{0}}ārpus objekta. Slīpēšana, metināšana un remonts uz vietas trauslās kalnu nogāzēs neizbēgami radītu putekļus, celtniecības atkritumus un veģetācijas bojājumus, kas ir pretrunā ar vietējām ekoloģiskās kontroles prasībām. Tāpēc mēs nodevām visus renovācijas darbus uz standartizētu ārpus{4}}uz vietas esošu rūpnīcu vienotai apstrādei.
Tehniķi mehāniski koriģēja deformētos tērauda rāmjus un nostiprināja vājos savienojumus ar pilna -perimetra metināšanu. Visas korozijas skartās virsmas tika notīrītas ar strūklu-un pārklātas ar diviem slāņiem pretrūsas krāsas. Tika veikta pilnīga novecojušo blīvju, bojāto cauruļu veidgabalu un ūdens aizsērējušo A klases ugunsdrošības paneļu nomaiņa, un visi atjauninātie materiāli atbilst pašreizējiem vietnes drošības kodiem.
Katrs pabeidzasaliekamās vietas biroja konteinerstika kalibrēts plakanumam atsevišķi. Mēs arī veicām pāra izmēģinājuma montāžu, lai precīzi-noregulētu skrūvju spriegojumu un saglabātu vienmērīgas izplešanās spraugas. Šī pirms-montāžas pārbaude novērsa lielāko daļu-vietnes izlīdzināšanas kļūdu, efektīvi saīsinot kalnu instalācijas ciklu un samazinot lielu-augstuma lauka pārstrādi.
4. Specializēta pamatu pielāgošana nestabilam slīpam reljefam
Ņemot vērā kalnu apvidu ekoloģiskās aizsardzības prasības un nogāžu stabilitāti, no projektēšanas shēmas izslēdzu tradicionālos integrālos betona plātņu pamatus. Liela mēroga-izliešana un rakšana bojātu vietējo veģetāciju un pastiprinātu nogāžu traucējumus. Tā vietā mēs izmantojām segmentētus sloksnes pamatus un neatkarīgus punktveida-gultņu balstus ar visām atbalsta pozīcijām, kas ir precīzi saskaņotas ar moduļu bloka pamata sprieguma punktiem.
Pamatu būvniecības posmā radās negaidīti ārkārtēji laikapstākļi. Naktī uz 22. oktobri pēkšņi plūdi izskaloja nesacietējušo betona virsmu un izveidoja lokālu dīķi. Bez savlaicīgas iejaukšanās vēlākos ekspluatācijas posmos, iespējams, parādīsies diferenciāla nosēšanās un strukturālas plaisas.
Vietnē nekavējoties tika uzsākta avārijas novēršana. Ekipāžas visu atklāto betonu pārklāja ar brezentu, bagarēja pagaidu drenāžas kanālus un nepārtraukti sūknēja uzkrāto ūdeni. Pēc tam, kad zeme bija pilnībā izžuvusi, strādnieki noskaldīja visus vaļīgos un novājinātos betona slāņus, veica smalku pildvielu izlīdzināšanu un ieviesa stingru septiņu -dienu sacietēšanas ciklu. Moduļu pacelšana bija atļauta tikai pēc tam, kad trešās puses{4}}pārbaudē tika pārbaudīts, vai pamatu nestspēja pilnībā atbilst inženiertehniskajiem standartiem.
Pacelšana ierobežotā-telpā un pret-vibrācijas konstrukcijas pastiprināšana
Ierobežots ceļa platums bloķēja lielu celšanas iekārtu piekļuvi gravai. Pamatojoties uz faktiskajiem vietnes attīrīšanas nosacījumiem, es formulēju divpakāpju pacelšanas darbplūsmu. Moduļi vispirms tika izkrauti uz līdzenas pagaidu platformas pie kalna ieejas, pēc tam pārvietoti un precīzi novietoti, izmantojot kompaktus mini{3}}celtņus šaurajā darbības zonā.
Sākotnējā sakraušanas posmā mēs identificējām potenciālu strukturālu apdraudējumu. Pēc 12 kopmītņu vienību izvietošanas smalka slīpuma vibrācija atslābināja daļējās rāmja savienojuma skrūves, veidojot sīkas montāžas spraugas, kas ir neaizsargātas pret lietus ūdens iekļūšanu. Lai novērstu turpmāku ūdens noplūdi un konstrukcijas atslābšanu, es pārtraucu visas pacelšanas darbības, lai veiktu visaptverošu pastiprināšanu.
Mēs pārkalibrējām visu salikto moduļu horizontālo līmeni un vertikālo slīpumu. Visos savienojuma punktos tika uzstādīti dubultā uzgriežņi un pretslīdes blīves. Visām paneļu šuvēm tika uzklātas ūdensnecaurlaidīgas putu sloksnes un laikapstākļiem-izturīgs blīvējums. Lai izvairītos no blīvējuma materiālu plaisāšanas zemā-temperatūrā, visas blīvējuma konstrukcijas sakārtoju stabilas pusdienas temperatūras logu laikā. Tikmēr vietne pieņēma režģa nodalījumu un pakāpenisku konstrukciju, lai novērstu savstarpējos-darbības drošības riskus.
6. MEP jaunināšana un ugunsdrošība, slēgta-cilpas labošana
Pēc divu{0}}stāvu moduļu sakraušanas pabeigšanas inženieru komanda palīdzēja darbuzņēmējam pabeigt santehnikas savienojumu, elektrisko izkārtojumu, ventilācijas uzstādīšanu un ugunsdrošības konfigurāciju. Visi moduļi tika aprīkoti ar noplūdes strāvas aizsardzību un avārijas apgaismojuma sistēmām, lai tie atbilstu pagaidu sūkņu krātuves drošības specifikācijām.
Pirms-pieņemšanas pārbaude atklāja divas neatbilstības problēmas. Atkārtoti izmantotajai elektroinstalācijai bija novecojusi izolācija, kas izraisīja nekvalificētu zemējuma pretestību, un daļējas ārējās aizsargmargas neatbilda standarta augstuma un atstatuma prasībām. Abas problēmas bija tipiski slēptie otrreizējās pārstrādes moduļu bloku riski.
Uz vietas mēs pabeidzām pilnu slēgtā{0}}cikla labošanu. Tika nomainītas visas novecojušās ķēdes, rekonstruēta visa zemējuma sistēma un veikta telpas-pa-telpas elektriskā veiktspējas pārbaude. Aizsargmargas tika paaugstinātas un papildinātas, lai atbilstu koda prasībām. 2024. gada 16. decembrī viss moduļu komplekss veiksmīgi izgāja kopīgu pārbaudi un akceptu no īpašnieka, uzraudzības, drošības vadības un ugunsdrošības nodaļu puses.
7. Ekstrēma pielāgošanās klimatam un globālā projekta pielietojuma vērtība
Daudzi šajā kalnu projektā pārbaudītie praktiskie optimizācijas pasākumi ir izmantoti moduļu dizaina risinājumos globāliem ekstremāliem darba apstākļiem. Augstas-temperatūras un smilšainās aizjūras būvniecības scenārijiem, pielāgotimoduļu vietas birojs Tuvo Austrumu ēkas projektamrisinājums izmanto karsti{0}}galvanizētus rāmjus un augsta-blīvuma siltumizolācijas sienas, lai izturētu noturīgu karstuma eroziju un smilšu noberšanos.
Patentētā metinātā-ātrās-bloķēšanas rāmja struktūra ievērojami samazina montāžas-darba vietu. Divi darbinieki var pabeigt viena standarta moduļa montāžu aptuveni trīs stundās, efektīvi samazinot ārvalstu celtniecības darbaspēka izmaksas. Optimizētā zemu -temperatūras izturīgu sienu sistēma saglabā stabilu izolācijas veiktspēju pie -25 grādiem (-13 °F), pielāgojoties kalnrūpniecības un infrastruktūras projektiem augstu platuma grādos aukstā reģionā. Universālie pamatnes atbalsta paliktņi novērš nepieciešamību pēc integrētas betona liešanas, nodrošinot stabilu izvietošanu uz grants, zāliena un citiem sarežģītiem laukiem.
8. Pārstrādāto modulāro sistēmu visaptverošās izmaksas un vides priekšrocības
Šis praktiskais projekts pilnībā apstiprina pārstrādāto moduļu pagaidu ēku inženiertehnisko vērtību. Salīdzinot ar tradicionālajām pagaidu ķieģeļu konstrukcijām, integrētais moduļu komplekss samazināja kopējās būvniecības izmaksas par vairāk nekā 40% un samazināja būvniecības atkritumu rašanos par 80%, sniedzot ievērojamus ekonomiskos un vides ieguvumus.
Viss modulārais savienojums nodrošina pilnīgu demontāžu, transportēšanu un sekundāro atjaunošanu. Pēc mehāniskās un elektriskās būvniecības pabeigšanas Weijiachong vietā visus moduļus var atkārtoti izmantot kalnrūpniecības, automaģistrāļu, ūdens aizsardzības un aizjūras attālās infrastruktūras projektos, veidojot ilgtspējīgus cirkulējošus būvniecības resursus.
Secinājums
Pielāgoti divu{0}}stāvu moduļu kompleksi ir praktisks un uzticams pagaidu infrastruktūras risinājums ierobežotas platības,{1}}videi ierobežotas un klimatiski sarežģītās būvlaukumos. Apkopojot reālu lauka inženierzinātņu pieredzi, Hubei kalnu sūkņu uzglabāšanas nometnes korpuss pierāda, ka optimizēti atjaunoti moduļu dizaini var efektīvi tikt galā ar skarbajiem kalnu apvidus apstākļiem, vienlaikus pilnībā ievērojot konstrukcijas, elektriskās un ugunsdrošības atbilstības standartus. Pateicoties izcilai izmaksu kontrolei, otrreizējai pārstrādei un globālai pielāgošanās spējai klimatam, moduļu paneļu sistēmas turpina nodrošināt mērogojamu, nobriedušu tehnisko atbalstu mūsdienu infrastruktūras pagaidu celtniecībai visā pasaulē.
